PVC塑钢瓦压制成型分冷压和热压(也叫模仄)。模具一般是用对模，用金属制模。通常采用的冷压成型是室温固化树脂并加压固化，压力一般为1o- 5okg，生产效率比手糊和喷射高，但费用也高，只能生产壁厚小于6m二的制品，热压的温度高，压力高，制品质量好，但耗能高，设备费用昂贵，适用于批盈大的产品。
PVC塑钢瓦模压法所用的材料主要有预成形坯、SMC, BMC和其他材料等。
预成形坯的制作方法又分干法和湿法两种。千法是将无捻粗纱在空气中切成一定长度，并将纤维分散开，然后再将其吸附在过滤网上，这个网与制品形状相同，这便是预成形坯。湿法是将被切断的无捻粗纱同其他一些有机纤维等一起放入水中，然后使这些纤维覆盖在过滤网上，这就形成了定形的预制坯料。通常都采用千法生产坯料。
干法又有密闭式和开放式两种。密闭式是将切断的无捻粗纱，在成型室中由真空泵抽气，使成形网一侧产生负压，这样使纤维分布均匀，然后加入少量粘结剂，加热固化，使坯料保持形状。开放式是将切断的纤维附在成形网上，加少许粘结剂，以固定纤维，并制得坯料。密闭式生产的坯料适合成型较薄的或厚度均匀的制品，开放式生产的坯料则适合较厚的异型制品。
PVC塑钢瓦模压成型要求模具一般用高级铸铁制作，或者采用碳素工具钢或碳素结构钢。型面最好镀铬，能提高模具耐用性、脱模性，并能改善制品表观质量。
PVC塑钢瓦模具的间隙一般取0.05mm，太小加工费用高，太大使制品质量受影响，树脂也容易溢出，也使成本提高。成型压力为10^-50kg/cma，开模时还需一定拉力，一般为施压的30q'左右。成型温度一般为100.150℃左右，经过几分钟即可固化。脱模剂一般选用硅油或硅橡胶。
SMC和BMC两种材料在给模具加压时，都能在模具中流动，这给许多不易成型的制品，提供了方便，变得可以成型了。SMC和BMC的成型温度与压力均较高。成型温度在120^-170℃之间，成型压力在30^-100kg/cm=o