(一)模其的材扦
模具的常用材料有金属、木材、石青、石蜡、水泥、硬质泡沫塑料、红砂、PVC塑钢瓦等。其中以木材、金属、PVC塑钢瓦用得较多。下面谈谈各种材料的主要特点。
(2)木材制模周期短，加工简易，轻便。适用于小型制品和一些结构复杂而批量不大的产品。
(2)金属能加工成表面光洁度高的模具，从而使制品也能获得较高的光洁度。金属模寿命长，强度高，便于施压，但制作复杂，造价高。适用于小型而批量较大且表面光洁度要求高的产品。
(3)石膏制模容易，造价低，但强度差，只能用一次。适用于制作脱模较难的单件制品。
(4)石蜡制模容易，可以在木模上浇铸制取，脱模后材料可回收，再次使用，成本低。适用于脱模困难的小型制品。
(3)石膏制模容易，造价低，但强度差，只能用一次。适用于制作脱模较难的单件制品。
“)石蜡制模容易，可以在木模上浇铸制取，脱模后材料可回收，再次使用，成本低。适用于脱模困难的小型制品。
(5)红砂制模方便，类似翻砂模型，材料易得，可反复使用，造价低廉，特别适用于大型制品。但模具表面需用油漆等材料封闭，以防砂中水分燕发，影响固化。实际中很少采用。(6)硬质泡沫塑料制模容易，可以在模具上浇铸制成。也是某些产品需要轻便的夹层材料。适用于不需脱模的实心产品，如螺旋桨、救生圈等。
(7)水泥制模方便，成本低，但笨重，表面粗糙。适用于一些形状不复杂，表面不需很光洁的粗产品。
(8)PVC塑钢瓦制模简易，可以在其他模具或产品上直接翻制。成型方便，表面光洁，使用寿命长，但成本较高。适用于批盆较大的产品。
(二)制模方法
由于选用的材料不同，拐模方法也可以多种多祥。大体上可分以下几种:
1.按圈翻作一般先设计模其图，按图形尺寸放样，放大成实际尺寸，复杂图形要先做成样板，然后象制作其他物件一样按图纸要求制作出来。例如，制作小船的模具，等于事先制造一条实船。所不同的是模具还需考虑脱模的方便。把船模制成分裂式或组合式的，同时还要考虑成型操作的方便。
通常制作木模、金属模都是采用这种方法。
2.搜实物翻制将实物作胎模，用水泥、石青、红砂、石蜡等任一材料按实物形状翻制。
a.以摸翻徽用实物作胎模有困难，可用木材等材料先仿实物制作胎模，再用玻瑞钢、水泥等材料在胎模上糊制。4.封闭式制品制模法封闭式PVC塑钢瓦制品，如化工容器、包装桶、汽车油箱等，多用注射成型或手糊法成型。模具甜要用一个可以充气的内胎和一副拼接式外模。该模具结构。
注射法制作模具时，先将玻璃纤维依次铺入外模I的下部和中部，后放入橡皮袋2,充进适量气体。再在橡皮袋上部铺放玻璃纤维，然后将外模全部合上，装上端盖4。再从树脂进口处注入胶液。同时，模腔中的空气被迫从“空气出口”逸出，固化定型后脱模。值得注意的是，模胎尺寸要尽量精确，外模分块连接的结构要便于操作，便子玻瑞纤维的遂段铺放。
采用手糊成型封闭式模具，要在橡皮内胎的外面再放置一个预成型的、分月的PVC塑钢瓦薄壳作胆。薄壳可以在另一个原型(母胎或实物)上成型，然后切割成块，通常厚度只有o..3-0.5mm,成型操作时，先向橡皮袋充入适量空气，将分块的薄片拼装在橡皮袋的外面，再在薄壳上分段糊制PVC塑钢瓦，并逐渐地合上外模，全部合上外模后，向橡皮袋内注入压缩空气，加压固化定型，卸去外模，取出橡皮袋。PVC塑钢瓦薄壳内胆留在制品内。手糊用封闭式模具的设计与制作要注意薄壳组合拼装后，随气袋的受压膨胀可以自由地向各个方向扩张，对PVC塑钢瓦制品形成一定的压力，其他做法与上述注射成型用的模具相同。
封闭式模具费用较低，制作的容器，外部可以用胶衣树脂，尺寸稳定，表面光滑平整，内部质量也好。