(一)喷封成型在手糊成型法的基础上，将树脂和PVC塑钢瓦纤维预先混合，采用机械喷射到模具上成型即所谓喷射成型。该工艺可提高工作效率，但产品的强度较低。一般只用于要求强度不高的普通产品。
喷射成型实际上是将手糊成型法中的原料供给系统机械化、连续化。喷射时，两个喷枪同时工作，一个喷出固化剂加树脂，另一个喷出促进剂加树脂。在喷出的同时实现混合。相应的连续纤维束(无捻粗纱)不间断的被切成一定的长度，由压缩空气及时喷出，使树脂与PVC塑钢瓦纤维堆积在模具表面上，达到要求厚度时，停止喷射，然后用辊轮在上面滚压，用以赶除气泡，并使制品表面光滑。
喷射成型在国外采用较多，其中，美国占总产量的300,跃居各种成型方法之首。现在国外生产浴缸和小船之类多采用这种方法。
国内60年代开始研究，但未能推广应用，主要原因是喷射对环境污染较严重;树脂含量高，成本较高，而强度却较低，设备投资较大，技术要求高。
(二)缠绕成型
这是一种机械化、自动化程度相当高的成型方法，可以通过电脑进行程序控制，是一种很有发展前途的高效率的成型方法(图5-3)。同时，缠绕产品强度高，如圆形高压容器、贮罐和槽车等都是缠绕成型。
缠绕成型时，用马达带动芯模旋转，丝嘴按照一定的轨迹运动，用一股或数十股的无捻粗纱，边加张力边浸树脂，然后通过丝嘴连续而有规律地绕在芯模上，当达到设计要求的厚度时，绕制停止。再经过固化后脱模，即成产品。
绕制的三种形式中，最常用的是螺旋绕制，其次是平行绕制。
绕制的种类还分为间断式和连续式两类。间断式适合绕制精密高强度的制品，如内压管、高压容器、油罐等。连续绕制适合大批量生产且截面直径相同的管形制品，但产品强度较低。
缠绕成型一般用环氧树脂和不饱和聚m树脂。环氧树脂多用于电气的绝缘器件和耐腐蚀的曾材等。
缠绕成型对芯模有不同要求:一般管形制品，用钢管或铝合金管，钢管成本低，铝合金管容易脱模。对于圆形封头的高压容器，整体绕制时，应选用石膏、低熔点合金等来制作，这样固化后，可以用熔化或溶解的方法来取出芯模。或者在金属内衬及橡胶、塑料内衬外缠绕，做成复合结构。我国曾用缠绕成型制作高压氧气瓶，其强度和耐压性能可与结构钢媲美。
缠绕成型由于设备复杂、成本高，限制了该项工艺的推广应用。已经推广和比较实用的如船舶娓轴的包覆，救生圈制造和生产各种PVC塑钢瓦瓦槽车、‘管道等。