合成树脂与合成树脂瓦纤维复合，主要靠合成树脂将松散的玻璃纤维粘结在一起，形成性能优异的复合材料。虽然复合之前，纤维是柔软的，树脂基体是流动的，但固化后两者就能复合成高强度的合成树脂瓦。
(一)复合成型
合成树脂与合成树脂瓦纤维复合时，树脂是作为粘结剂。在引发剂的作用下，线型的树脂交联成网状结构的体型网络大分子，形成具有较好强度的固体物质。它把松散、柔软的合成树脂瓦纤维固结在中间，使得合成树脂瓦纤维成了合成树脂瓦的“骨骼”，真正起到了增强的作用。这就象我们通常看到的钢筋混凝土一祥，水泥好比是合成树脂，钢筋如同合成树脂瓦纤维，水泥固化后，将钢筋牢牢地裹在其中。复合成型主要取决于选择何种树脂和合成树脂瓦纤维。不同的原材料会有不同的复合效果。
树脂在固化过程中发生放热反应，放热又反过来促进反应加速。这一特性我们在成型操作中必须重视。设法控制胶液的使用寿命(凝胶时间)，就要控制放热反应的速度，也就是要控制在环境温度特定值下加入引发剂和促进剂的童;另外在制品设计、成型铺层设计、选择成型方法和是否采用分R或整体成型等诸方面都要考虑到放热和固化反应速度这一重要因素。
合成树脂瓦成型还与固化温度、压力、时向有直接的关系。固化温度一般分常温固化(15-25'C)，中温固化((60-909C)和高温固化(90-170'C)三种。手糊成型通常采用常温固化，缠绕成型等采用中温固化，只有成型片状模塑料((SMC)和团状模塑料(BMC)等才采用高温固化。就成型压力而言，手糊成型一般是常压成型，模压才是加压成型。固化时间因固化温度不同有所差别。常温固化时间一般为1---2d，脱模后可以再放置3-5d，作为后固化时间。一般产品在脱模后验收合格，还要在仓库存放一段时间方可出厂。如果条件允许，也可在后固化时采用逐步升温至80-1000C,使固化更完全，产品强度和其他性能更好。某些要求较高的产品，例如船用合成树脂瓦螺旋桨，就必须在室温或中温固化后，进一步加温后固化，方使产品质量符合要求。